鐵基粉末冶金的密度介紹及應用

來源：m.pcdfz.cn 發(fā)布日期： 2023年03月11日

眾所周知，鐵基粉末冶金的密度越高，強度越好，但并非所有產(chǎn)品都適合于高密度。鐵基粉末冶金的密度通常為5.8g/cm3-7.3g/cm3，這取決于產(chǎn)品的用途和結(jié)構(gòu)。

例如，鐵基粉末冶金含油軸承通常具有含油量要求，通常密度約為6.2g/cm3。對于高含油量要求(例如20%含油量)，此時需要降低密度以具有足夠的孔，確保含油量。

在大多數(shù)行業(yè)中，鐵基粉末冶金齒輪的密度為6.8g/cm3。如有必要，可以使用進口粉末作為原料，也可以添加鎳粉以增加密度，使其達到7.3g/cm3。

鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)部件的密度取決于結(jié)構(gòu)。例如，某些具有復雜或薄結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品很難壓實粉末。因此，密度相對較低并且強度不高。這也是粉末冶金工藝的缺點之一。

總之，鐵基粉末冶金的密度不是盡可能高。這取決于實際用途和結(jié)構(gòu)。當密度高于6.8g/cm 3時，成本相對較高。根據(jù)應用，可以使用熱處理增強力量的方法。

燒結(jié)后的鐵基粉末冶金在表面具有一定的氧化層。另外，由于模制產(chǎn)品包含某些孔，所以電鍍?nèi)芤涸陔婂冞^程中將殘留在部件的孔中并且難以去除。電鍍后，孔中殘留的液體會再次滲出涂層，在工件表面產(chǎn)生白點甚至銹斑。特別是低密度零件，如果在電鍍之前未執(zhí)行某些處理方法，則可能無法達到所需的外觀質(zhì)量。為了堵塞毛孔，目前粉末冶金廠家使用的處理方法主要是密封毛孔，然后電鍍。

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